Films et photos

Le 22 octobre 2009 – Québec//Pétrolia (PEA-TSXV) annonce qu’elle vient de compléter avec succès le forage du puits de confirmation Pétrolia Haldimand N°2. Le forage qui a atteint 1 200 mètres a traversé une couche de 474 mètres essentiellement constituée de grès saturés de pétrole léger. Deux des intervalles évaluées révèlent la présence d’une forte concentration de fractures ouvertes parallèles et sub-verticales qui semblent nourries par une porosité matricielle. Suite à ces résultats encourageants, le puits a été coffré jusqu’à la profondeur totale de 1200 m KB. Une foreuse de service sera mobilisée sous peu afin de réaliser des tests de production sur les zones d’intérêts.

Poursuite des travaux

Suite à ces résultats, le puits a été coffré jusqu’à la profondeur totale de 1200 m KB et la foreuse a été libérée le 15 octobre. Une foreuse de service sera mobilisée sous peu afin de réaliser des tests de production sur les zones d’intérêt.

Entre-temps, les données des puits Pétrolia-Haldimand N°1 et N°2 ainsi que les données de la sismique 3D seront analysées par la firme Sproule Associates de Calgary. D’autres firmes spécialisées dans les réservoirs fracturés, pourront également être mises à contribution. Ces firmes auront pour mandat :

• de recommander un programme de travail pour le parachèvement et la réalisation des essais de production du puits Pétrolia Haldimand N°2;
• d’estimer les volumes de pétrole en place et des réserves récupérables;
• de proposer les méthodes les plus adéquates pour le développement et l’exploitation du gisement.

L’outil traditionnel qui permet le forage d’un puits est le trépan à trois têtes rotatives coniques, munies de dents en acier ou en carbure de tungstène. Le trépan broie la roche et permet le forage du puits., Une table de rotation située en surface donne au trépan un mouvement circulaire par l'intermédiaire d'un train de tiges de forage. Les tiges servent aussi à faire circuler la boue de forage dans le puits. La boue a trois principales  fonctions:

• Compléter l’action de forage du trépan par un effet de jet hydraulique;
• Assurer l’évacuation continue des retailles (les éclats de roches) dégagées par le trépan  lors du forage du puits;
• Exercer, par son poids, une contre-pression hydrostatique sur les parois du forage afin que les fluides contenus dans la roche poreuse demeurent en place. Cette contre-pression permet d’éviter les venues non-contrôlées d’hydrocarbures en surface (éruptions).
  

Changement de trépan

Même s’ils sont fabriqués de matériaux de première qualité, les trépans finissent par s’user, il faut alors les remplacer. On suspend donc le forage proprement dit et l'équipe doit sortir le train de tiges du puits.  Les tiges de forage mesurent environ 9 m chacune. Elles sont retirées du puits et entreposées à la verticale dans le mat de la foreuse par 1, 2 ou 3 longueurs (9m, 18m ou 27m), selon la taille du derrick.  Une foreuse sera ainsi qualifiée de simple, double ou triple.
On peut  aisément comprendre les avantages d’une foreuse de plus grande taille quand on considère que pour un puits de 2 000 m l’équipe d’une foreuse simple devrait dévisser et revisser les tiges environ 400 fois pour changer un trépan, alors que sur une foreuse double, elle ne le ferait que 200 fois, et 133 fois sur une triple.

Une fois le trou de surface terminé (~ 210 m), les ouvriers procèdent au démontage de l’obturateur annulaire et du manchon de dérivation afin de pouvoir procéder à la mise en place du coffrage de surface.  Celle-ci consiste à :

• introduire dans le puits un tuyau d’acier (le coffrage) de 311 mm de diamètre;
• cimenter l’extérieur du coffrage sur la profondeur totale de 210 m 

C’est sur ce coffrage que se fixeront les obturateurs hydrauliques qui permettraient de contrôler au besoin une venue soudaine d’hydrocarbures dans le puits.

Une fois le site de forage préparé et les équipements mis en place et raccordés, il reste encore quelques étapes à franchir:

• Lever le derrick (mat) et effectuer les derniers ajustements de niveau pour que le derrick soit bien à la verticale du puits.
• Assembler la tête rotative et la tige d’entraînement qui permettront d’injecter la boue dans les tiges de forage et de faire tourner les trépans au fond du puits.
• Préparer la boue de forage qui servira entre autres choses à remonter à la surface les déblais du forage.

Une fois ces étapes complétées, on peut alors débuter le forage proprement dit. Une fois en marche, ces opérations se poursuivront en continu 24 h/jour et 7 jours/semaine, avec deux quarts de travail de 12 h.

Dans le cas du puits Pétrolia Haldimand N°2, le début du forage (le « spud »)
a eu lieu vendredi le 18 septembre, 2009, à 09h00. (Cf. communiqué de presse du 18 septembre 2009)

Le transport et l’assemblage d’une foreuse sont avant tout questions de logistique. Même pour une foreuse de taille moyenne, capable de forer jusqu’à 3600 m et de sortir les tiges par sections doubles de 18 m environ, il faut compter transporter entre 25 et 30 charges de semi-remorques ou de fardiers. Quoique le nombre de voyages ne pose pas de problème en soi, c’est surtout la dimension des charges qui doit faire l’objet de soins particuliers.

Une fois sur le site de forage cependant, l’assemblage de la foreuse se fait rapidement, car bien que chaque pièce ait un emplacement précis par rapport au puits, les équipements sont conçus pour s’adapter les uns aux autres par des raccords flexibles. Dans l’ordre de mise en place, les principaux éléments d’une foreuse sont:

• les matelas de bois pour répartir la charge de la foreuse,
• la sous-structure,
• le treuil principal,
• le derrick (mât),
• les réservoirs pour la boue de forage,
• les pompes à boue,
• les génératrices,
• les ateliers et magasins,
• les réservoirs d’eau et de carburant,
• les bacs pour les tiges de forage,
• le vestiaire du personnel et la chaudière à vapeur (pour l’hiver).

En plus de ces équipements de forage proprement dits, on retrouve généralement sur le site des roulottes pour le personnel de supervision qui assurent en continu le suivi des opérations ainsi qu’un chargeur sur roue équipé pour la manutention sécuritaire des tubulaires.

L’énergie nécessaire pour les opérations de forage est fournie par des moteurs diesel, soit par le biais de génératrices qui alimentent des moteurs électriques, ou souvent, par entraînement direct des principaux équipements (treuil, pompes à boue, etc.).
Une fois la foreuse assemblée et le derrick levé, il ne reste plus qu’à souder un tuyau de dérivation sur le conducteur de surface pour s’assurer le retour de la boue de forage et la foreuse est prête pour l’implantation du puits.

Avant même l’installation de la foreuse sur le site de forage, il est coutumier d’utiliser une petite foreuse spécialisée pour créer ce que l’on peut qualifier d’« avant-trous », soit le conducteur de surface du puits, ainsi que deux trous contigus de petit diamètre. Ces deux derniers, que l’on appelle couramment dans l’industrie les trous « de rat » et « de souris », permettent, durant les opérations de forage, de ranger au besoin la tige d’entraînement du train de tiges, ainsi que la prochaine tige de forage devant être utilisée.

La pose du conducteur de surface jusqu’à environ 12 m de profondeur et le forage des trous de rat (~ 9 m) et  de souris (~6 m), avant la mise en place de la foreuse, permettent à la foreuse, par la suite à celle-ci  d’entreprendre immédiatement et de façon plus efficace le forage du puits, dès sa mise en place.

La première phase dans le forage d’un puits consiste en la sélection et la préparation d’un emplacement pour l’installation de la foreuse et des services auxiliaires.
Bien que la foreuse elle-même ne nécessite qu’une surface plane de quelque 60 m x 25 m, le besoin de conserver des marges de recul entre le puits, la torchère et les différentes structures abritant les bureaux / logements du personnel de supervision et les laboratoires amène généralement les compagnies à préparer des sites de 100 m x 100 m. En plus de conserver les distances requises entre les divers équipements, une telle surface permet de manutentionner et d’entreposer sur le site, de façon sécuritaire, tout le matériel requis durant le forage.

La surface du sol sera préparée de telle manière à ce qu’une fois la foreuse installée, le sol soit en mesure de supporter non seulement la masse de la foreuse, mais également les charges du train de tiges de forage ou de coffrage, qui à elles seules peuvent atteindre 180 tonnes.